该项目的核心17万吨/年催化干气C2回收装置采用了先进的一段法变压吸附技术。该技术可从原料气中高效分离出富乙烯气，为乙烯裂解装置提供优质的原料。同时，副产的富氢气将并入瓦斯管网用作燃料，酸性气则送往硫磺回收装置，从而构建起一条“物尽其用”的绿色产业链。

作为项目推进的中流砥柱，技术部门人员深入研究项目工艺图纸，针对施工中可能遇到的技术难题提前制定预案。在施工过程中，部分施工区域空间极为狭窄，大型设备运输、安装和调试难度极大，技术团队人员扎根现场，反复勘查，充分发挥创新精神，采用了3D建模预演技术。通过对施工空间和设备安装流程进行模拟，巧妙优化施工顺序，提出采用先进的小型化、模块化施工工艺和设备方案，将大型设备拆解为模块化组件，并通过小型化运输设备进行精准拼接，成功破解了设备安装过程中的问题，为项目的顺利推进奠定了坚实基础。

针对项目工艺复杂度极高、施工精度及质量要求超常规严苛的特点，第一、二分公司联合技术部门构建了一套完整的施工质量管控体系。共同制定详细的施工技术标准和操作规范，并安排双方经验丰富的质量监督员交叉对每一道工序严格把关。利用高精度检测仪器，对施工中的关键部位和环节进行实时监测，确保每一个环节都符合质量要求。同时组织跨公司的技术培训和交流活动，提升全体施工人员的技术水平，确保施工质量达到甚至超越设计标准，为项目的优质完成提供了有力保障。

安全管理是项目建设的重中之重。项目伊始，安全部门便依据项目特点和相关法规，制定了包括人员入场的安全教育、施工过程中的安全操作规范、各类安全防护设施的配备要求等一系列详尽且严格的安全管理制度。同时设立了巡查机制，即对高空作业、动火作业等高危环节进行专人监督和定期巡查，确保隐患及时发现、及时整改，对施工现场进行全方位、无死角的监控。同时，为提升施工人员的安全意识和应急处置能力，安全部门还定期组织安全培训和应急演练。通过生动的案例分析、实际操作演示等方式，让施工人员深刻认识到安全的重要性，熟练掌握各类应急救援技能，为施工安全筑起了一道坚实的防线。

此次催化干气C2回收项目由第一、二分公司联合施工，携手推进，高效调配资源。全体参建人员以其超强的责任心，确保每个环节精益求精。该项目对大庆石化生产布局和长远发展意义重大，吉化华强的建设团队定精心组织施工，严控质量与安全，全力推进项目。在接下来的“大干60天”里，全体人员将鼓足干劲，严守安全质量底线，加快施工进度，向着“5.25投料开车”目标全力冲刺，不负业主信任。目前，各项建设正稳步推进，关键节点顺利完成。华强人将继续保持昂扬斗志，全身心投入到项目建设中，确保项目按时高质量完成，为大庆石化注入新动力，助其在石油化工领域再攀高峰。